W świecie, gdzie każdy przedmiot ma swoją historię, wysokojakościowa porcelana wyróżnia się nie tylko estetyką, ale i fascynującą ścieżką powstawania. To materiał, z którego od wieków powstaje zastawa zdobiąca stoły na całym świecie. Jej produkcja charakteryzuje się złożonym procesem, łączącym sztukę rzemiosła z najnowocześniejszymi technologiami. Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A., z ponad 55-letnim doświadczeniem, są doskonałym miejscem, by dowiedzieć się, jak powstaje porcelana, która odpowiada na wymagania współczesnego świata.

 

 

Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A.

Od czystości ziemi do serca porcelany

Produkcja porcelany rozpoczyna się od starannego doboru surowców. Podstawą jest idealnie czysta glinka kaolinowa, uzupełniana o oczyszczony skaleń i kwarc – minerały, które po wypale nadają porcelanie twardość i wytrzymałość. W fabryce porcelany w Łubianie surowce te są dokładnie mielone na mikroskopijne cząsteczki tworzące swego rodzaju pył, a następnie łączone z wodą, zmieniając się w plastyczną masę porcelanową. Precyzja na tym etapie produkcji jest kluczowa, gdyż wszelkie zanieczyszczenia mogłyby prowadzić do skaz na gotowych wyrobach.

 

 

Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A.

Gdzie rzemiosło spotyka technologię

Następnym etapem produkcji porcelany jest formowanie. W Zakładach Porcelany Stołowej Lubiana w Łubianie łączy się tradycyjne metody z nowoczesnymi rozwiązaniami. Wyroby płaskie, takie jak talerze np. z fasonu Ankara, znanego z nowoczesnego kształtu, są produkowane w prasach izostatycznych, z wykorzystaniem specjalnego granulatu porcelanowego. Z kolei filiżanki i kubki często powstają na liniach kubkowych, a elementy dodatkowe, takie jak uszka, są nadal ręcznie doklejane. Każdy element na tym etapie jest o około 15% większy niż jego finalny rozmiar.

 

 

Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A.

Ostateczna transformacja porcelany

Tak uformowane wyroby trafiają do pieców. Najpierw poddawane są wstępnemu wypałowi biskwitowemu w temperaturze około 1000°C przez około 36 godzin. Po nim naczynia są porowate i gotowe na przyjęcie szkliwa. Szkliwienie odbywa się metodą zanurzeniową i natryskową. Po szkliwieniu naczynia muszą wyschnąć, by uniknąć pęknięć. Następnie trafiają one do pieca do wypału ostrego, w temperaturze około 1400°C. To właśnie ten etap nadaje wysokojakościowej porcelanie jej ostateczną twardość, nieporowatość i charakterystyczny, lśniący połysk.

 

 

Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A.

Kunszt zdobienia i rygor jakości

Po wypale ostrym wyroby są przekazywane do zdobienia. Produkcja porcelany marki Lubiana obejmuje różnorodne sposoby dekorowania, od ręcznego malowania detali czy zdobienie całych naczyń, przez nanoszenie kalkomanii, aż po nowoczesne techniki zdobień metodą druku cyfrowego. Na każdym etapie produkcji, od surowca po gotowy produkt, wyroby podlegają skrupulatnej kontroli jakości, zapewniając najwyższe standardy.

 

 

Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana S.A.

Warto wspomnieć, że Fabryka w Łubianie nie ogranicza się wyłącznie do produkcji porcelany. W swojej ofercie posiada również kolekcje wykonane z ceramiki, takie jak Stoneware. Te produkty wyróżniają się unikatowym wyglądem dzięki reaktywnym szkliwom, które sprawiają, że każdy element jest niepowtarzalny i często imituje pracę ręczną. Są one przykładem dążenia do innowacji i zrównoważonego rozwoju, wykorzystując procesy pozostawiające mniejszy ślad węglowy. To pokazuje, że produkcja porcelany i ceramiki w Zakładach Porcelany Stołowej Lubiana S.A. to ciągła ewolucja, łącząca szacunek dla tradycji z otwarciem na nowe materiały i technologie, odpowiadające na współczesne trendy.